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设备管理三大趋势:数字化、智能化、可视化

来源:未知日期:2019-05-04 10:09 浏览:

  智能制造环境下,设备日益智能化,企业在减少劳动力成本的同时,加大了设备资产的比重,这使得设备的全生命周期管理面临着巨大的挑战。因为无论设备如何智能,如何自动化,也避不开设备的老化和磨损;同时,机械制造业是以一个个零部件组装为主要工序的工业领域。由于其机械加工设备的结构及其技术复杂程度较高,设备的维修难度较大,致使设备故障频繁、故障损坏程度严重,这些都制约了企业设备管理水平的提升。

  相较于传统侧重设备维修管理的狭义设备管理,设备全生命周期管理,是指全面考虑设备的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新,直至报废的全△▪▲□△过程。那么,现代企业应该如何优化设备管理方法,才能确保设备在其生命周期内实现资产价值的最大化和运行效能的最优化?

  笔者认为,构建设备全生命周期管理平台是解决当下设备管理问题,实现设备效能利用最优化的重要举措。设备全生命周期管理平台是基于先进的网络的信息处理技术如3D可视化技术、实时监控◆●△▼●技术,能够实现设备运行★◇▽▼•监视、操作与控制、综合信息分析与智能预警、运行管理和辅助应用等功能的一体化管理,让管理者随时随地的了解设备的生产情况,大幅度提高企业设备管理能力。

  传统意义上的设备管理工具或软件,往往局限在业务层面和主数据层面。然而,设备本身并不是孤立存在和使用的,设备之间的生产过程相似度以及相互影响度,是设备能否正常运行的影响因素之一。同时,随着设备的大量使用,越来越多的设备传感器产生的实时数据对构建现场设备管理提供了可能性。这一切都使得设备管理的数字化基础并不是仅仅停留在对过去状态的分析,而应该包含设备的全生命周期管理。

  设备全生命周期管理平台的数字化,除了能通过电脑、ipad等装置快速查★-●=•▽看传统设备管理软件能够提供的各类信息,如采购日期、供应商、维修记录、保养记录、保养周期等内容;还可以实现设备的各类过程信息实现全程可追溯,如用于记录工件信息和加工参数的工况类信息,用于影响★▽…◇因素、过程◆▼参数、环境参数等设备健康评估的状态类信息。

  设备全生命周期管理工作中,设备维护管理是很重要的一环。本杰明•富兰克林曾说过,百分补救,远不如一分预防,可见设备维护管理首先应做到预防性维护。通过预防性的分析和预警,一方面可以帮助维修技术人员提前安排一些重要的预防维修措施,以防止宕机的情况出现;另一方面,通过对预防维护的智能调度,企业可以有充分的时间为设备升级或更新做准备。

  设备全生命周期管理平台的智能化,依托于实时准确的数据采集技术,检测设备、部件的运行状态,对设备的运行状态和生命周期使用寿命进行统计,对异常设备和接近使用寿命的设备进行预警。通过智能分析设备运行的数据,为设备维护管理人员提供精确维修对策方案选项,真正减少不可预测因素对生产的影响,如设备性能劣化、精度衰减、能力损失、结构性偏差、自然老化等,彻底改变被动等待维修,实现由经验性维修到预防性维修的转变。

  设备全生命周期管理平台的可视化,具体包括可视化设备建模、可视化设备安装管理、可视化设备台账管理、可视化巡检管理等内容,表现为对企业设备进行几何建模,可以直观、真实、精确地展示设备形状、设备分布、设备运行状况,同时将设备模型与实时、档案等基础数据绑定,实现设备在三维场景中的快速定位与基础信息查询。

  可视化设备建模:指采用3D建模技术,对设备零件、设备部套、设备整机进行3D建模,建立零备件和设备的3D模▪…□▷▷•型库,展示整机、部套、零件之间的层次关系,实现人与场景中3D对象的交互。

  可视化设备安装管理:指对备安装进行三维建模,并把三维场景与计划、实际进度时间结合,用不同颜色表现每一阶段的安装建设过程。

  可视化设备台账管理:指通过建立设备台账及资产数据库,并和三维设备绑定,实现设备台账的可视化及模型和属性数据的互查、双向检索定位,从而实现三维可视化的资产管理,使用户能够快速找到相应的设备,以及查看设备对应的现场位置、所处环境、关联设○▲-•■□备、设备参数等真实情况。

  可视化巡检管理:指巡检任务从制定、分配、下发、接收、执行、考核等全部工作都可▼▼▽●▽●以远程控制、无线实时同步,从而实现巡检过程可视化、简捷化、规范化、智能化管理,使用户及时发现设施缺陷和各种安全隐患。

  总之,一个完整的设备管理平台需要涵盖设备的全生命周期的管理,需具备数字化、智能化、可视化的融合的特点。借助设备的全生命周期管理平台,企业管理人员能够实现设备的闭环管理,让设备在激烈的市场竞争中保持良好的生产状态,最大化地发挥效能,为企业节省成本、创造利润。

  精智工厂(PlantIQ)在对重资产企业的咨询研究、实践中,结合EFQM模型,总结提出了面向卓越绩效▷•●的EAM²(Excellent Asset Management & Maintenance)卓越设备资产与精益运维管理体系。通过企业自我完善(领导力),制定合理的维护策略,通过优化资源配置(员工、合作伙伴、备件),精益的▼▲过程管控和现场改善,实现员工快速成长,生产效率提升,良好的●维修经济效益,支持企业一体化目标。

  EAM2系统建立全面的设备绩效“KPI指标”体系,分析指标计算的口径、数据来源▪•★及采集办法,并配置好数据库管理系统及计算引擎,实现指标的自动计算。通过“目标管理”,以人为中心,设定各个管理岗位◇=△▲目标体系,通过量化指标引导科学管理。

  EAM2系统运用雷达图等工具,从三个维度对照评价标准对单台设备单个指标进行比对,掌握每台设备指标短板,根据指标之间的约束和关联关系,对设备健康状态进行分□◁析,查找影响设备健康状况的主要因素。

  EAM2系统考虑了财务业务一体化,通过资产管理、备件管理、维修成本管理三个模块的集成性及模型一致性,满足企业对维•□▼◁▼护成本的全面实时管控及核算要求。通过系统的成本数据归集,使得成本数据唯一而不冗余,并直接累积开成各个成本中心的数据,支持与财务系统的对接。

  EAM2系统包括了设备前期管理、设备固定资产管理、设备资产变动管理,形成设备综合台帐。

  EAM2系统管理低易品的全生命周期,包括采购申请、采购计划、采购订音、出入库管理、发票管理、台帐管理、库存管理等。

  在设备资产管理的基础上,对计算机类设备进行专业管理。包括采购计划、配发管理、单独入帐、报废管理、台帐管理和库存管理。支持计算机管理的保密、安装等特殊要求。

  在设备资产管理的基础功能之上,专为计量类设备的专业管理而设计。计量器具管理模块包含计量器具台账管理、预警提醒功能、计量器具检定管理、检定结果信息维护、记录器具查询功能。

  EAM2系统的备件管理计算机解决方案,有效地为备件品种多而储备规模较大的企业实现备件管理的科学化重组,按“零库存”思想和“准时制”原理,对备品备件的计划、采购、出入库、盘点、库存等进行动态控制与预警管理,通过有效控制供应商、采购计划、采购价格、采购质量,达到降低库存、备件费用和及时保障维修需要的管理要求。

  运行管理分析是EAM2为企业提供的重要应用价值所在,涉及设备采购的经济技术分析、设备寿命周◇…=▲期费用、设备管理KPI分析、维修决策分析、备件合理库存分析、设备管理经济技术指标分析等数据采集、分析及其管理应用和决策支持。

  知识管理与技术标准文件库,是系统实施标准化、提升管理水平的重要支撑系统。该系统将分散在EAM2中的各类知识资源、文档标准以统一的视图归集成来,利用知识门户统一展示出来,方便用户查询及使用。

  统一资产门户包括◁☆●•○△两部分:公共信息门户、个人信息门户。建立设备专业的统一公共信息平台,局域网内部人员不需帐号密码进行浏览,实现设备信息的全员化;个人信息门户需要权限认证通过后进入,显示个人所设置的信息展示、应用功能及代办事宜。

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